專業(yè)環(huán)氧涂層鋼筋檢測

在經(jīng)濟社會快速發(fā)展的今天，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑早已遍布在我們生產(chǎn)生活的方方面面，隨著鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的不斷發(fā)展，加之節(jié)能減排和可持續(xù)性發(fā)展的需要，建筑物安全和環(huán)保成為設(shè)計和建設(shè)的重要參考依據(jù)。但受混凝土碳化、氯離子侵蝕等多方面因素的影響，混凝土中鋼筋的銹蝕嚴重影響了構(gòu)筑物的安全和使用壽命，為改變這一現(xiàn)象，環(huán)氧涂層鋼筋得到了更加廣泛的應(yīng)用。

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環(huán)氧涂層鋼筋是在工廠生產(chǎn)條件下，采用靜電噴涂方法，將熔融結(jié)合環(huán)氧涂層以粉末形式噴涂在普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋的表面生產(chǎn)的一種具有涂層的鋼筋。在經(jīng)過養(yǎng)護固化后，會形成一層完整、連續(xù)、包裹住整個鋼筋表面的環(huán)氧樹脂薄膜保護層，保護涂層包含熱固性環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料及其他添加料。

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環(huán)氧樹脂涂層鋼筋有很好的耐蝕性，適用于處在潮濕環(huán)境或侵蝕性介質(zhì)中的工業(yè)與民用房屋、道路、橋梁、近海建筑、車庫、污水處理池、港口，碼頭及一般構(gòu)筑物等的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中。

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嚴控質(zhì)量是關(guān)鍵

較之于普通鋼筋，環(huán)氧涂層鋼筋質(zhì)量控制要涉及更多的方面，不僅鋼筋本身質(zhì)量要符合相關(guān)標準規(guī)范要求，所用環(huán)氧粉末與完成后的涂層質(zhì)量更是不容忽視的控制環(huán)節(jié)。由于鋼筋涂層的存在，使得混凝土的粘結(jié)強度明顯降低，如果涂層無法發(fā)揮其應(yīng)有的作用，環(huán)氧涂層鋼筋的作用也將無從談起。

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據(jù)相關(guān)試驗與工程實踐表明，如果環(huán)氧涂層鋼筋的涂層不完整，出現(xiàn)孔洞、破傷或膜層太薄等缺陷，在腐蝕環(huán)境下，結(jié)構(gòu)中的鋼筋依然會銹蝕，尤其是在涂層破損處，局部銹蝕發(fā)展常常比無涂層鋼筋還要快，所以要加強環(huán)氧涂層鋼筋的檢驗檢測，保證其產(chǎn)品質(zhì)量。

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除了不能有孔洞、空隙、裂紋和其他目視可見的缺陷外，還要保證涂層的厚度，有些產(chǎn)品雖然涂層連續(xù)和完整性沒有問題，但涂層厚度不足，應(yīng)用于實際工程項目當中，仍然會導(dǎo)致很多質(zhì)量問題。

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根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，其固化后的涂層厚度的記錄值應(yīng)至少有95%以上的概率在180μm～300μm，單個記錄值不得低于140μm。并且，對于不同的使用環(huán)境，其厚度要求也不同。對耐腐蝕等要求較高的環(huán)境下，固化后的涂層厚度的記錄值應(yīng)至少有95%以上的概率在220μm～400μm，單個記錄值不得低于180μm。可見，涂層厚度是環(huán)氧涂層鋼筋非常重要的一項技術(shù)指標，對其耐腐蝕性也有著更加直接的影響。

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環(huán)氧涂層鋼筋的具體檢測項目和技術(shù)要求還要充分考慮鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特征，保證環(huán)氧涂層鋼筋涂層可彎性、涂層附著性及粘結(jié)強度等方面的技術(shù)指標滿足要求，從而實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定，真正發(fā)揮環(huán)氧涂層鋼筋的優(yōu)勢特征。

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重視修補環(huán)節(jié)

對于環(huán)氧涂層鋼筋的要求雖然嚴格，但并不是不允許有任何瑕疵的存在。對于在允許范圍內(nèi)目視可見的涂層損傷，可依據(jù)修補材料的使用說明書采用一定的方法進行修補，但對修補所用材料的選擇一定要慎重，修補材料應(yīng)與熔融結(jié)合環(huán)氧涂層有相容性，在混凝土中具有惰性。還要采用抗化學(xué)腐蝕來檢測和評價修補材料在大氣環(huán)境暴露下抗起泡和耐腐蝕性能，用鹽霧試驗來評價修補材料對濕熱環(huán)境腐蝕的抵抗性。

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為保證修補質(zhì)量，在進行涂層修補前，還應(yīng)通過適當?shù)姆椒ǔナ軗p部位所有的鐵銹，以使修補質(zhì)量能夠滿足相關(guān)技術(shù)要求，且在修補涂層損傷時，千萬注意不可將修補材料過多地涂在完好涂層上面。

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由于鋼筋混凝土構(gòu)筑物的大小不同，如果遇到環(huán)氧涂層鋼筋被切割的情況，要將切割部位使用相同的修補材料進行密封，切實做好生產(chǎn)、運輸、存放及使用等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。